cpzs-zzg1
产品描述

一、主要用途及适用范围:

本机主要用于塑瓶大输液组合盖外盖、胶垫、内盖的自动组装。

适用于制药、包材等行业的组盖作业。

二、机器特点:

  • 具有离子风去除静电,清洗塑盖功能。
  • 设有确保组盖平整和防拉环内圈平面鼓气的装置。
  • 设有内盖未压平的平整度检测装置。
  • 设有无外盖不加胶垫、无胶垫不加内塞盖的功能。
  • 设有无胶垫、无内塞及不平整的废盖剔除功能。
  • 变频调速,操作方便。
  • 设有废盖和合格品计数功能。
  • 所有润滑点已处理,五年内无需加油。

四、主要结构与工作原理:

机器由主机及理盖振荡器、组合系统、检测装置、离子风清洗装置、不合品剔除装置、气、电控制系统等部件组成。

其工作原理为:外盖、胶垫、内盖经电磁振荡器整理成统一方向进入主机,经取胶垫压入和取内盖压入工序压合成组合盖

(1)       理盖系统

系统有三个电磁振荡器,分别用于整理外盖、胶垫、内盖,使其有从杂乱无章的状态整理成有规则地排列通并过滑槽进入主机进盖导轨。

整理速度通过调整电磁频率实现无极调整。

(2)       组合系统

组合系统主要有:外盖、胶垫组合转盘和进内盖转盘及组合转盘组成。

其工作原理:

外盖由拨轮带人,光电开关检测到外盖,控制胶垫的气缸动作释放胶垫,真空吸头在气室环的作用下形成真空吸取胶垫,在凸轮的作用下将胶垫压入外盖,经拨盘间的交接,含胶垫的外盖转至组合处;

光电开关检测到胶垫后,控制内盖的气缸动作释放内盖至拨盖轮,拨盖轮转到组盖交接处,压杆从拨盖盘吸取内盖,在凸轮的作用下压杆将内盖压入含胶垫的外盖,这样完成盖的组合。再通过拨轮间交接,将组合好的塑盖传入检测盘。

在外盖胶垫组合转盘和内盖转盘处设有光纤检测装置,当光纤未检测到压杆上吸取的胶垫的时,控制内盖气缸不动作,内盖导轨不释放内盖,并当此不合格件在转到废盖剔除工位时被剔除;当光纤未检测到拨盖轮上内盖时,控制无内盖的不合件在转到废盖工位被剔除。

(3)       组合平整度检测装置

整度检测装置主要由:翻板机构和接进开关组成。

组合好的塑盖由清洗盘带出,转到检测工位时,未组合平整的盖子将翻板带起,接近开关收到感应,控制未组合平整的不合格件在转到废盖剔除工位时被剔除。

(4)       离子风清洗装置

离子风清洗装置主要由:离子枪,气嘴和吸尘装置组成。

其工作原理为:合格的塑盖由拨盘送入离子风清洗装置,通过2-3秒的高压离子中和塑盖表面电子,再经洁净空气吹洗塑盖,清洗完的盖子由拨盘带出清洗工位。

离子枪用于消除盖上的静电。本机在除静电上采用了正负离子交变技术,在电极上按工频电流频率分别产生正负离子晕,通过压缩气的输送直达带有静电的组合盖,能够迅速有效地消除组合盖壁上的静电,使组合盖壁上的残余静电降低至最低点,便于盖上应静电作用而吸附的异物被压缩空气吹落。

吸尘装置作用是将被告除的微粒抽出,使其不再污染洁净环境。

(5)       电控系统

电控系统主要由操作面板、电箱和光电检测及和程控系统组成。

电箱上设有操作面板,电箱内主安装有电源开关、电源断路器。控制电源断路器、接触器、PLC、变频器等电气元件。

设置有:

1)  安全程序

紧急停机:当需紧急停机时,可按下紧停按钮。注:松开紧停按钮,主机不会启动。

2)  正常运转电控程序

3)  点动程序

按点动按钮,主机运转,松开主机停止运转。

4)  速度调整旋钮(电机和电磁振荡器)。

5)  不合盖和成品计数功能。

6)  传动装置

剔除装置主要有电磁气动阀和吹嘴组成。

电磁气动阀受PLC控制,当PLC接到在规定位未检测到胶垫或内盖信号时,经设定工位发出信号,使气动阀动作,压缩空气从气嘴吹出,将不合盖剔出转盘。

五、产品主要配置:

a.材料部分

1) 外露部分       304抛光(拉丝)或工程塑料

2)与腰接触部分    304抛光(拉丝)或工程塑料

3)机架            A3涂漆

cpzs-zzg3b. 气动原件

4)电磁阀          美国MAC

5)气管接头        韩国

6)气缸            意大利CAMOZZI

c.电气控制

7)控制开关        施耐德

8)交流接触器      施耐德

9)电机继电器             施耐德

10)PLC程序控制器         德国SIEMENS

11)变频器                 日本三菱

d.其他配套

12)主减速器               国产

六、顾主需配置:

1、洁净压缩空气:0.6Mpa     耗气量 0.6m3/min

2、真空泵:抽气速度0.4m3/min    极限真空度4X103 pa     进排气口径  Φ25

3、三相五线动力电源:(2.5mm2X3+1.5 mm2X2)

  1. 设备处百级层流罩下。
  2. 清洗、抽风装置,设回风管(>1.5”)。